如提取工艺要求采用酒精、乙醚等易燃易爆的挥发性容积进行提取，整套设备的注意事项主要有以下几点：
1.多功能提取浓缩设备电控柜必须由有专业防爆资质的厂家生产，并附有出厂合格证等一系列电控柜的资质。
2.真空泵也必须是防爆的，还有罐上所配备的视灯也必须是防爆视灯。
3.为安全起见加热方式必须采用蒸汽加热，且提取浓缩车间需要是防爆车间，车间内所有电线、电缆必须采用铜管套装，所有电气开关及照明灯具必须达到防爆级别，进出防爆车间工作人员不得穿戴化纤类服装，不得将打火机等易燃易爆物品带入车间。
4.多功能提取浓缩机组防爆车间内不能使用移动式或携带式设备，因为铁壳之间的碰撞、摩擦，以及不小心落在水泥地面上时均有可能产生火花，使其成为点燃源。
5.多功能提取浓缩机组防爆车间应加强通风，降低爆炸性气体混合物的浓度(低于爆炸下限)。防爆车间的通风有自然通风和人工通风两种方式。自然通风是在生产时，打开车间的窗户进行通风。风把可燃气体带走，自然降低了爆炸性混合物的浓度；人工通风一般由暖通专业设计，在车间内安装送风机和排风机，以改善整个车间的空气状况。人工通风可由人工手动启动送排风机进行不定时的通风，也可以用定时开关设置定时开启送风排风机，进行定时通风。另外可与现场控制室内可燃气体报警检测仪进行联锁，达到设定值时联动开启送排风机，进行通风。总之，通风良好的车间，能减少发生爆炸危险的机率。
6.多功能提取浓缩机组防爆车间设置可燃气体检测报警仪。当工艺流程的某个环节出现异常时，在泵、管道阀门、法兰等处有可能会释放易燃易爆物质，这些物质单凭人的感官是无法察觉的。只有设置可燃气体检测器，才能比较直观地监测现场爆炸性混合物的浓度，从而采取及时有效的防范措施，降低混合物的浓度，减少爆炸的危险性。
7.防静电接地。静电火花很容易引燃爆炸性混合物，因此静电接地对防爆具有重要作用。
8.不得在防爆车间内吸烟、接打电话等能够产生电波、磁波、火花等行为。
9.应定期（不超过10天）用湿布清理擦拭设备灰尘，防止灰尘造成电气短路发生危险。
10.严格控制防爆车间温湿度，避免高温（温度：20-25℃）及湿度（湿度：45%-65%）过大。